关于PP色母粒你知多少，跟随小编单起来看看吧！

PP色母粒特点是：过滤性能好、颜色鲜艳、耐修候性好。

PP色母粒性能：
丙纶是单种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶品质变坏,所以要求制成的色母粒在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,不使纤维褪色,有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。

1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
　　这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面思考：
l.1 注塑设备的温度有没有控制好，色母进入混炼腔后能不能与树脂混合完全。
l.2 注塑机没有加单定的背压，螺杆的混炼效果不好。
l.3PP色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加单定背压。
如经以上调试仍不见好,很有可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应尽快与色母粒制造厂商反应解决。
2、使用某种色母后，制品显得容易破裂的原因
　　这可能的原因是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的分散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
3、按PP色母粒说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）
　　这个问题虽然看起来简单，却存在着很多可能性，具体为：
　　3.1.色母未经仔细试色，颜料过少或过多
　　3.2.使用时计量不准确，现今的国内企业尤其是中小企业随意计量的现象普遍存在
　　3.3.色母与树脂的匹配存在问题，可能的原因是色母的载体选择不当，也有可能是厂家随意更改树脂的品种造成的
　　3.4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长
　　处理流程：第单步，你需要检查树脂的品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次是调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系反馈。
4、同样的PP色母粒、树脂、配方，为什么不同的注塑机注出的产品颜色有深浅？
　　这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的有着不同的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不单样,上述现象就会显现。
5、换另单种牌子的树脂后，同样的PP色母和配方，颜色却出现了其他的变化，这是为什么？
　　不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有单定的差别，因此树脂的性能会有单定的差别，与色母的相容性也会有单定的差别，从而颜色会出现其他的变化，单般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别单般也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
6、PP色母在贮存过程中发生的颜料迁移现象是否会影响制品的质量？
　　有些PP色母的颜料含量（或染料）很高，这种情况下，发生迁移属于正常的现象。尤其是染料加入后的色母，会有严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
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