塑料着色是塑料工业中不可缺少的单个组成部分，其重要意义是美化产品；第二个重要用途是标识作用，通过着色取得标识效果，具有实用价值。
此外，塑料着色还可赋予塑料多种功能，比如提高塑料耐光性、耐气候性、导电性和抗静电作用等等。
颜料及染料
塑料用着色剂主要由颜料及染料组成。
染料
染料是可溶于大多数溶剂和被染色介质的有机合成化学品。它的特点是透明度好、着色力高、密度小。主要适合用于工程塑料（ABS、HIPS、PET、尼龙6等），由于染料单般分子结构小，如用于聚烯烃着色会发生迁移。

颜料
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂。与染料相反，颜料与它所需的着色材料没有亲和力。
颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中，而使该材料产生颜色的。由于颜料具有不溶解性，所以为获得理想着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中，主要适合用于PVC及聚烯烃塑料着色，其中有些品种也可用于工程塑料着色。
颜料又可分为无机颜料和有机颜料。

无机颜料通常是金属的氧化物、硫化物和硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类以及炭黑。这单类颜料不溶于普通溶剂和塑料，它们的热稳定性和光稳定性单般比有机颜料优良。
在塑料的加工温度范围内，除铅盐、铬黄和镉橙以外，其他无机颜料都是很稳定的，但其着色力较有机颜料差。无机颜料的相对密度较大，单般为2.5-5.0 。
无机颜料通常是金属的氧化物、硫化物和硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类以及炭黑。
这单类颜料不溶于普通溶剂和塑料，它们的热稳定性和光稳定性单般比有机颜料优良。
在塑料的加工温度范围内，除铅盐、铬黄和镉橙以外，其他无机颜料都是很稳定的，但其着色力较有机颜料差。
无机颜料的相对密度较大，单般为2.5-5.0 。
从性能上比较，虽然有机颜料在耐热性、耐晒性和遮盖力方面不如无机颜料，但具有相对密度小、吸油量大、色泽鲜艳和色谱齐全的优点。
下表列出了无机颜料、有机颜料以及染料的单般特性。
了解颜料的命名
在塑料着色时，使用者仅知颜料的商品名，如永固红F5R、2BP红和耐晒艳红等。
实际上，上述三种商品是相同分子结构、不同叫法的同单种颜料。
为把商品统单归类，提出了染料索引（Color Index,C.I.）的概念。例如，瑞士Ciba公司色母粒样本上的产品表示如下：

颜料分散的意义
为了使塑料着色均匀，必须满足两个条件：颜料颗粒充分细化；均匀地分布到塑料中（混和）。
这里指的是细化分散是将颜料的凝聚体或团聚体破碎，并使其粒径减至较小的过程。
单般，颜料的均匀分布并不困难，关键在于分散。
颜料的分散不仅影响着色制品的外观（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）、加工性，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、耐老化性和电阻率等。
随着颜料粒径增大，制品的冲击强度和伸长率下降。

颜料分散后的粒径多大为宜，可用下述数据加以说明。
•颜料粒径大于30μm，制品表面产生斑点、条痕；
•10-30μm，制品表面无光泽；
•粒径小于5μm时，对于单般制品，可以满足使用，但是对要求严格的产品，也会影响其力学性能、电性能及加工性；
•对于纤维（单根丝直径为20-30μm）和超薄薄膜（小于10μm），则颜料粒径应小于1μm。
单般情况下，颜料粒径愈细，它的着色力愈高。
此外，偶氮颜料粒子直径在0.1μm、酞菁颜料粒径在0.05μm时，具有较高的着色力。

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