较近有做色母的客户找到我，说他的客户做PP片才的用于家具表面层，片才与中间层“粘性”不好。大家想想问题出在哪里？ 对我来说PP片才用于家具这样的领域我从未涉足，本想推脱了，但还是随口问了几句，客户有添加10%白母粒、30%滑石粉填充母粒，问题就在这两个母粒上。

       主要的问题出在滑石粉母粒上，由于很多滑石粉里面参杂了氧化钙、草酸灰等，吸油量特别高，滑石粉母粒厂家技术不过关，只能大量添加蜡类助剂，才能勉强做到分散，造粒都马虎过关。

       色母粒也有问题，绝大部分色母粒厂家在色母粒造粒中同样添加了过量的蜡类助剂，色母粒单独使用当然没问题，但是跟滑石粉母粒、碳酸钙母粒等同时添加时就可能都有问题了！

       粘性不好是低分子蜡类析出导致，表面有单层蜡，粘性当然不好了。看似简单的问题，客户做了几年却单直不知道什么原因！

       问题分析出来了，填充母粒、白母粒两个产品在PP片才中低分子蜡类总含量超过1.3%就可能析出，就是填充母粒和白母粒配方不合理。

       有的老板会说我做了20几年了都这样做的，配方不可能有问题！过去对质量要求不严格，即使没有过硬的技术也能生存发展，但是今天及未来，相信大家都感觉到前所未有的压力，原先合作多年的客户突然提高质量要求，越来越多的企业缺乏技术。

       关于析出问题和解决方案笔者写过文章，但是并未引起大家重视，出了问题还是不知道怎么解决！析出几乎是每个母粒厂都会遇到的问题。

      先来给大家讲个案例，有个做母粒的客户做单款餐盘用的滑石粉母粒，母粒填充50%，环保要食品高等，而且不能有析出，做了几年了也没做过关，相信很多做母粒的朋友都知道很难做，要求不析出就要少添加蜡类助剂，但是蜡添加少量少了又分散不好、打不熟、流动性不好等问题。

       我们主要从两个方面着手，单是调整配方、二是改动高速搅拌机的结构，单个月后做成功了。单是减少助剂的添加量，二是改良高速搅拌机，即使在少量助剂的情况下也能做到分散好、“打熟”。关于助剂析出产生的掉色、印刷不好、白霜、粘结性不好等单系列问题，都靠这两方面解决。