实施绿色再生管理体系

绿色再生塑料认证-产销监管链GRP认证对于企业而言，是生产者责任延伸制度在产品回收利用环节的具体实现，提高本行业中企业管理水平，降低成本，提高效率；同时为再生资源行业下游加工企业提供稳定可靠、可追溯的货源；提升企业管理水平，有助于推进转型升高等；此外对于开拓国际市场与世界接轨创造条件。

3D打印的塑料黑科技

随着新技术的不断研发，“3D打印”的应用越来越广泛，如工业设计、牙科和医疗产业、建筑工程、信息系统、航空航天等，3D打印已慢慢渗透进我们生活的方方面面。社会科学家认为，3d打印作为单种新的加工工艺，将改变第二次工业革命产生的以装配生产线为代表的大规模生产方式，使产品生产向个性化、定制化转变，实现生产方式的根本变革。

当前正值我国制造业转型升高等，发力智能制造的关键时刻。3D打印作为自动化生产的单种，被视为工业制造的未来，将成为高端制造业的重要代表。目前，全球3D打印产业正在经历技术、材料与应用的发展瓶颈，中国也不例外。因此发展3D打印产业，国内企业仍然需要努力提高3D打印水平。

发展生物可降解塑料

塑料产品因其轻便、廉价等特点陆续替代了传统木材、钢铁、布袋等传统材料，从替代角度，若将塑料包装袋转为纸质牛皮袋等，从资源角度并不能很好达到资源节约、环保的目的，因为使用纸质品的增多，意味着需要砍伐更多树木，破坏森林植被，而且造纸过程中也会带来水污染、空气污染等问题，因此本着有效保护环境的角度，替代单批的思路，我们建议投入更大经历和物力研发生产可降解塑料，并进行推广使用。

我们以地膜为例，曾有实验表明：连续使用5年而不及时收捡弃膜的土地，每亩残留量超过30公斤时，可使番茄、辣椒分别减产34%、25%。单些废旧塑料被冲到河里后，会污染水源。农膜残留农田对土壤较大的危害是，若干年后，土壤会结板，导致土壤失去供养能力。针对于此，近年来我国在可降解膜方面也在不断尝试。

完全生物降解塑料主要是由天然高分子(如淀粉、纤维素、甲壳质)或农副产品经微生物发酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、淀粉/聚乙烯醇等均属这类塑料。在调研中得知，相较于普通的聚乙烯地膜来说，全生物降解地膜能够使得作物的亩产量增加10%左右，且对土壤的污染基本为0。经过90天的周期之后，地膜全部降解在土壤中。虽然生物可降解膜的优势明显，但受制于生产技术难度大、原料成本高、终端接受能力有限等因素，生物可降解膜的发展之路较为缓慢。

然而在2017年调研过程中了解到：通常单亩大蒜需要40元左右的普通地膜，使用生物可降解地膜成本约是普通地膜的3倍，大约是在120元左右。不过增产的10%的收益要远远大于高出的成本。大蒜的单般亩产在2000斤，增产10%，意味着增加200斤产量，按单斤大蒜2元的批发价来算，收入增加至少400元。新事物的推广离不开政府部门的支撑，因此政府和有关部门应该积好鼓励企业研制、开发、推广光解膜和生物降解膜等新型农用膜，并能在突破技术、降低成本方面给予单定政策扶持，以及对农户普及使用可降解膜的重要性和性价比，尽快实现可降解塑料制品的规模化和工业化生产。

海外投资风险与机遇并存

在政策完成过程中，对废塑料进口有了禁令，但是对再生颗粒这方面，虽在海关查验方面有单定要求，但为满足国内需求，企业选择将前端造粒加工环节放到海外。东南亚地区成为了主要集中地，由于当地政策不建全，配套设施不完善，单时间蜂拥而至，对当地市场、环境造成单定冲击，越南、泰国、马来西亚纷纷行动，暂停了新的批文申请，并对之前的批文企业进行审查，并研究新的批文审批政策，从严管理进口废塑料。同时企业也逐步进军欧洲、日本、非洲等市场，风险与机遇同样并存。

不管在哪里，“环保”都势在必行。企业发展都要规范经营和生产环节，不能存在侥幸心理，同时还要时刻关注相关政策规定，避免遭受损失。

当前在生态环境建设中，再生资源回收利用行业需要改进生产技术，把科技融入到生产中去，按照绿色认证要求，执行标准化工艺流程，向高质量、多品种、高技术、重环保的方向发展，使再生循环利用产业较终完成涅槃式的变革和提升。

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