在消费量持续增加、结构性矛盾仍存的情况下，塑料行业只有结合《中国制造2025》、“互联网+”和“一带一路”等国家战略，加快“智造”发展进程，形成发展新动能才能实现转型升级和可持续发展。

行业结构性矛盾依然突出

伴随塑料产业快速发展，我国已成为名副其实的塑料生产消费大国。2015年，我国塑料原料产量达到7961万吨，表观消费量为1.04亿吨，首次突破了1亿吨。

在肯定塑料产业取得成绩的同时，傅向升指出，行业目前存在的结构性矛盾依然突出。2015年我国合成树脂进出口逆差是363亿元，是所有化学品行业中贸易逆差最大的行业。高端产品依赖进口的态势也没有改变，具有代表性的聚碳酸酯自给率只有27%，高端聚烯烃自给率也只有38%。

塑料行业提质升级的一个重要方向是“智造”转型，而塑料机械是关键的物质基础。虽然中国塑料机械行业紧随时代潮流，不断开展装备升级换代和智能制造的有益探索。但客观讲，塑机行业大多还处于工业2.5的水平，离工业4.0还有很大差距。工业4.0要求生产线从认识、感知、识别、判断到自修正实现智能化，目前我们在这方面还存在差距。

行业整体标准需要提升

塑料制品行业是中国轻工业中近几年发展速度较快的行业之一，增长速度一直保持在10%以上。未来塑料产品必须以节省资源、节省能源为技术开发的出发点，实现塑料行业高性能、多功能、环保及拓宽应用领域的发展。

因此，扩大我国塑料行业产业规模、提升行业整体标准，成为我国塑料行业目前最主要的任务。

“塑料互联网”是新时期塑料产业同仁必须面对、必须适应、必须拥抱的业务。未来“物联网”模式下的塑料产业，基于供应链的商业模式，将成为主流；对整个产业的提升，将起到颠覆性的推动作用。

移动互联网作为一种新型的商业模式，它不仅能够实现塑料行业整体经济利润的提升，更重要的是有助于促进塑料行业在管理、经营、营销、销售等多个环节信息化水平的提高，从而促进塑料行业整体实力的增强。

业内加工企业目前趋势

塑料工业作为我国轻工行业支柱产业之一，近几年增长速度一直保持在10%以上。塑料制品行业中，规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。

新常态下企业的发展是结构调整、创新驱动、控制资源环境要素的投入。

总体发展趋势可以概括为以下三点：

1.制造技术与新高技术的集成。

在塑料行业前沿技术不断取得突破的基础上，主攻当前关键共性的核心技术，努力缩小与发达国家高新生产技术之间的差距。技术进步的加快将赋予塑料材料和塑料制品更多新功能，以满足国民经济的需求
。

2.现在比较普遍的数字化、智能化的制造技术。

数字化、智能化技术是产品创新和制造技术创新的共性使能技术，并深刻改革制造业的生产模式和产业形态，是新的工业革命的核心技术。

3.轻量化、精密化，清洁生产、生态化。

轻量化技术将为塑料工业的发展带来重大便利。未来，轻量化材料在汽车、飞机、轨道交通方面的运用将会越来越广；精密化是塑料制品行业加工业先进成型技术的一种体现，对行业具有重要的意义；清洁生产和生态化，为塑料加工业节能减排开创新的天地。

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